В книге сделана попытка систематизировано изложить тео­рию газовой смазки, которая за последние годы получила широкое применение в машиностроении. В ней приведены урав­нения газовой смазки. Рассмотрены движение газа в смазочном слое подшипников, питаемых под давлением, работающие в гидродинамическом режиме подшипники, испиваемые под дав­лением, динамические режимы и устойчивость работы (подшип­ников, смазываемых газом Даны сведения о газовой смазке при небольших скоростях, когда газ можно рассматривать и нервом приближении как несжимаемую жидкость, упрощен­ная (плоская) задача о подшипниках бесконечной длины, теория реального подшипника конечной длины. Кроме того, приведен обширный материал по расчетам и конструирова­нию подшипников с газовой смазкой. Даны научно обосно­ванные рекомендации по конструированию аэродинамических и аэростатических подшипников; формулы их расчета при­водятся в виде, удобном для инженерной практики.

            Книга рассчитана на научных работников в области газо­вой смазки, а также конструкторов и инженеров.

Газовая смазка. Коистaптинеску В. Н. Перевод с румынского. Под редакцией М. В. Коровчинского. М., изд-во «Машиностроение». 1968. 709 стр.

         Рассмотрен комплекс  проблем, возникающих при определении рациональной технологической схемы производства стали высокого качества. Описаны современные методы внедоменной обработки жидкого чугуна: десульфурация, дефосфорация, десиликонизация, а также современные способы обработки стали ; (вакуумирование, продувка порошкообразными реагентами, инертными газами, обработка шлаками и различными смесями) в ковше, в агрегатах типа ковш -печь, типа конвертера и др. Дана оценка различных способов воздействия на металл: пульсирующего дутья, пульсационного, электромагнитного перемешивания, электродугового разряда, армирования металла при кристаллизации, использования керамических фильтров для рафинирования металла от включений и др. Приведены основы создающейся в настоящее время технологии внепечной обработки в процессе непрерывной разливки.

     Книга предназначена для научных работников и специалистов научно-исследовательских и проектных организаций и предприятий металлургической промышленности.

Внепечная обработка чугуна и стали. Кудрин В.А. - М: Металлургия.

1992. - 336 С.

        В книге дан анализ существующих загрузочных аппаратов шахтных печей. Впервые подробно рассмотрены вопросы распределения сырых материалов по окружности и радиусу колошника, даны рекомендации для поддержания оптимального газораспределения в печи. Приво­дится экономическая целесообразность внедрения новых систем за­грузки, рассматриваются перспективы их развития.

         Работа рассчитана на инженерно-технических и научных работ­ников черной и цветной металлургии, литейного производства.

Тарасов В. П. Загрузочные устройства шахтных печей. М.,

«Металлургия», 1974. 312 с.

          В книге изложены материалы по технологии и оборудованию для производства горя­чекатаных листов и полос. Освещены некоторые исторические аспекты развития каждого из способов получения горячекатаных полос и листов. Но особое внимание уделено тем направле­ниям, которые получили развитие в последние годы: производство горячекатаных полос на со­временных толстолистовых станах, широкополосных станах горячей прокатки 4 и 5 поколений станов с печными моталками (станы Стеккеля), литейно-прокатных модулях и в валковых ли-тейно-прокатных модулях. Представлены технико-экономические оценки различных спосо­бов производства горячекатаных полос и листов. Дан прогноз дальнейшего развития каждого из описанных способов. Книга предназначена для инженерно-технических работников ме­таллургических и машиностроительных предприятий, а также научно-исследовательских и проектных институтов, преподавателей и студентов ВУЗов и техникумов.

Коновалов Ю.В. Справочник прокатчика. Справочное издание в 2-х книгах. Книга I. Производство горячекатаных листов и полос. — М: «Теплотехник», 2008. — 640 с.

       Распределитель шихты челноковый РЧ1-0,8х7,5 пред­назначен для равномерного распределения шихты по ширине приемного бункера пита­теля агломерационной машины.

     Распределитель шихты челноковый РЧ1-1х4 пред­назначен для равномерного распределения шихты по ширине приемного бункера пита­теля агломерационной машины.

          Книга содержит изложение элементов теории обработки металлов давле­нием в объеме программы, утвержденной для политехнических и машино­строительных втузов.

        Книга предназначена для студентов, специализирующихся по кузнечио-штамловочному производству, а также может быть использована аспирантами и научно-техническими работниками.

Сторожен М, В.,  Попов Е. А,

Теория обработки металлов давлением. Учебник для вузов. Изд. 4-е, перераб. и доп. М., «Машино­строение»,  1977.

423 с, с ил.

             В книге рассмотрены силовые и скоростные условия холодной прокатки труб на станах валковых, роликовых и поперечной прокатки, технологические и конструктивные параметры отечественных и зарубежных станов,  сорта­мент, режимы работы и др. 

             Предложена новая методика выбора указанных параметров. Книга предназначена для инженерно-техни­ческих работников: технологов, проектантов, эксплуатационников, механиков металлургиче­ских и машиностроительных заводов, конструкторских бюро и научно-исследовательских институтов, а также, может быть полезна сту­дентам  соответствующих вузов.

Станы холодной прокатки труб. Шевакин Ю.Ф.; Сейдалиев Ф. С.- Издательство «Металлургия» 1966 г.

             В книге изложены основы современной теории продольной прокатки. Рас­смотрены геометрия и кинематика очага деформации, условия захва­та полосы прокатными валками, особенности напряженно-деформи­рованного состояния металла, закономерности поперечной деформа­ции (уширения), методы определения контактных напряжений, уси­лий, крутящих моментов и мощности. Наряду с анализом простого процесса прокатки приведены основы теории сложных случаев про­катки. Приведены сведения по математическому моделированию и расчету параметров прокатки на ЭВМ.

         Распределитель шихты челноковый 0,8x3 предназначен для транспортирования агло­мерационной шихты от барабанного смесите­ля или окомкователя к агломерационной ма­шине и равномерного распределения шихты по ширине загрузочного бункера питателя агломерационной машины.