Бесшовные трубы малого диаметра изготовляются, в основном, тремя способами: холодным волочением, холодной прокат кой на роликовых станах и холодной прокаткой на станах валкового типа.
Для производства тонкостенных труб диаметром до 127 мм большое распространение как в отечественной, так и зарубежной практике, получили станы валкового типа.
В перспективе развития отечественной трубной промышленности предусмотрено также создание уникальных станов валкового типа для холодной прокатки труб большого диаметра. Важной особенностью данного способа, по сравнению, например, с холодным волочением, является возможность работы при де формациях до 70—80% за один рабочий процесс, в то время как при волочении наибольшая деформация без промежуточного отжига не превышает 30—40%.
Кроме того, трубы, полученные холодной прокаткой, имеют хорошую наружную и внутреннюю поверхность, свободную от продольных рисок, характерного вида брака при волочении, и незначительную разностенность.
Освоение этого способа производства труб оказало решающее влияние на увеличение объема производства, повышение выхода годного и улучшение качества изготовляемых труб, а
также обеспечило возможность производства труб специального назначения (переменного сечения, шарикоподшипниковых, высокого давления, из малопластичных металлов и сплавов), получение которых иным способом было невозможно или сопряжено с большими трудностями.
К недостаткам станов холодной прокатки следует отнести сравнительно низкую производительность и большой расход дорогостоящего инструмента, устранение которых возможно при дальнейшем совершенствовании технологии процесса, методов расчета калибровок рабочего инструмента и конструкции основных узлов стана.
Ю. Ф. ШЕВАКИН
КАЛИБРОВКА И УСИЛИЯ
ПРИ ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКЕ ТРУБ
ГОСУДАРСТВЕННОЕ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ ИЗДАТЕЛЬСТВО ЛИТЕРАТУРЫ ПО ЧЕРНОЙ И ЦВЕТНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ
Москва 1963 |